Entgraten
Scharf-
kantig gratfrei mit Ultraschall
Scharfkantig gratfrei mit Ultraschall
Beim Entgraten mit Ultraschall wird das Werkstück über eine Sonotrode berührungslos kurzzeitig einer intensiven Kavitation ausgesetzt. Beim Implodieren der lokal begrenzten Kavitationsblasen entstehen hohe Kräfte und eine starke Strömung, die Grate gezielt punktuell oder flächig und zugleich schonend, ohne thermische Belastung, entfernen.
Hohe Prozesssicherheit
Reproduzierbare Ergebnisse
Geringer Energieverbrauch
Hohe Oberflächenqualität, materialschonend
Voll automatisierbar
Technologie trifft Know-how
Sehr gute Ergebnisse werden bei der berührungslosen Entfernung von innen und außen liegenden Graten an Aluminium- und Zinkdruckgussteilen sowie bei Messingteilen erzielt. Parallel zum sekundenschnellen Entgratprozess erfolgt eine Reinigung der Oberflächen.
Im Kunststoffbereich stellt das Verfahren eine prozesssichere und wirtschaftliche Alternative für das Entgraten von Spritzgussteilen aus Polyamiden (PA), Polypropylen (PP) und Polycarbonaten (PC) – auch faserverstärkt – dar.
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Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie funktioniert das Entgraten mit Ultraschall?
Beim Ultraschallentgraten wird das Bauteil einer intensiven akustischen Kavitation ausgesetzt. Beim Implodieren der Kavitationsblasen entstehen Mikrojets und Strömungskräfte, die Grate punktuell oder flächig ablösen. Dieser Prozess erfolgt berührungslos, materialschonend und ohne thermische Belastung, wodurch empfindliche Werkstoffe sicher bearbeitet werden können.
Welche Materialien können mit Ultraschall entgratet werden?
Das Verfahren eignet sich für eine breite Palette technischer Materialien: Aluminium, Zinkdruckguss, Messing, Polyamide (PA), Polypropylen (PP), Polycarbonate (PC) – einschließlich faserverstärkter Werkstoffe. Besonders vorteilhaft ist der Prozess bei komplexen Geometrien und schwer zugänglichen Innenkanten.
Welche Vorteile bietet Ultraschall gegenüber mechanischem Entgraten?
Ultraschall ermöglicht eine kontaktlose Bearbeitung, vermeidet Werkzeugverschleiß und hinterlässt saubere, reproduzierbare Kanten. Zudem wird das Bauteil nicht thermisch belastet, was besonders bei Kunststoffen oder dünnwandigen Metallen essenziell ist. Durch die Kavitationskräfte erreicht der Prozess Bereiche, die mechanische Werkzeuge kaum erreichen können.
Können Innenkanten und schwer zugängliche Stellen bearbeitet werden?
Ja. Einer der größten Vorteile des Ultraschallentgratens ist die Fähigkeit, innenliegende Grate zuverlässig zu entfernen. Die Kavitation wirkt gleichmäßig um das Bauteil herum und erreicht auch Hinterschneidungen, Bohrungen und komplexe Konturen.
Warum verbessert Ultraschall die Oberflächenqualität?
Die akustische Kavitation wirkt nicht nur entgratend, sondern auch reinigend und glättend. Mikroverunreinigungen und lose Partikel werden abgetragen, sodass eine gleichmäßigere Oberfläche entsteht – ein Vorteil in der Elektronik- und Kunststofftechnik.
Wie energieeffizient ist das Verfahren?
Ultraschallentgraten verbraucht deutlich weniger Energie als thermische Verfahren, da keine Erwärmung notwendig ist und nur kurze Prozesszeiten entstehen. Das macht die Technologie energieeffizient und nachhaltig.
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